序

项目

内容

A

箱体组成

试验箱由工作室、制冷机组、空调送风装置、控制和安全保护系统四大部分组成，采用便于移动的整体式设计，安装到位并接电源后即可使用。

B

箱体布局

试验箱正面为箱体大门，，制冷机组安装在机械室内。

控制器安装在箱体右侧的旋转支架上，控制器可以旋转收起，便于操作。总电源开关、超温保护设定器、急停开关、累时器、RJ45通讯接口等安装在箱体侧后方。

C

保温箱体

外壳1.2mm冷轧钢板，表面白灰色喷塑。

保温层耐高温同时保温效果最佳的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层，厚度100mm；

箱体内壁采用1.0mm 的SUS304不锈钢板制作，所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象。

内壁底板采用1.2mmSUS304不锈钢板制作，所有接缝TIG连续焊接，周边设计排水孔，将箱内冷凝水排至箱外。

大门

单开铰链防碰撞门（左铰链，右把手），旋转式铰链可确保大门开启角度不小于120°；

箱体大门采用凹凸设计，双层耐高低温硅橡胶密封条密封；

大门内侧边沿安装防霜电加热带，控制系统根据工作室温度自动开启加热除霜。

大门下方设计接水盘，防止门板内壁的冷凝水低落在室外地面上。

观察窗

大门上安装一套观察窗，观察窗玻璃采用电热膜多层中空玻璃，透光率高，隔热效果好。观察窗除雾功能自动控制。

照明

观察窗内置1套防潮照明灯。

D

空调送风

侧送风：空调箱在工作室后部。

2台变频不锈钢长轴电机安装在箱体顶部，不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部，通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风，满足温度均匀度的要求。

E

机械室

机械室主要用于安装制冷机组，制冷机组设计接水盘、排水管道。

F

控制柜

控制柜安装在箱体后部，内部安装配电板、散热风机，水电控制中间隔离设计，确保试验箱安全。

G

样品架

SUS304不锈钢镀铬样品架2层，均匀承重50kg/层。

测试孔

Φ100mm 测试孔，箱体左侧中心位置一个，附带不锈钢孔盖、硅胶塞1套。

序

项目

内容

A

制冷方式

复叠式机械制冷。

.压缩机

德国Bitzer半封闭压缩机组成一套复叠式水冷制冷机组。

冷却方式

水冷，壳管式冷凝器。

1.壳管式冷凝器由承压壳体和高效外螺纹紫铜换热管组成。用户需配20m³/h以上循环冷却塔。

2.用户自备的冷却水系统由冷却塔，循环管道泵及配套管件、阀门组成。

3.为防止冷凝器脏堵，冷凝器进水管处安装50目的Y形管道过滤器。

4.冷凝器端盖底部设计排水孔，冬季长期不使用时可以将冷凝器中的水放尽，避免低温损坏换热器、阀门及管道。

蒸发器

内螺纹紫铜盘管式及正弦波纹铝翅片高效换热器

制冷剂

符合国际环保要求的新型制冷剂:

高温级：R404A,美国霍尼韦尔；  

低温级：R23，中化蓝天。

B

控制方式

VRF（变制冷剂流量）高精度温度控制系统，常温和低温无需加热平衡，能耗低，可靠性高。

设计热气旁路节能和吸气冷却旁路保护压缩机安全。

控制系统根据试验条件自动控制压缩机的启停和运行工况。

节流装置

电子膨胀阀、热力膨胀阀和毛细管。

C

制冷工艺

在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸、排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。

制冷系统管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机造成损害。

采用KORI K系列不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器，传热温差小，换热效率高，外形紧凑。

压缩机的吸/排气压力使用瑞士Refco充油压力表直接显示；

为防止压缩机上化霜后的水任意流淌，压缩机下部装有不锈钢接水盘，收集后从箱体后下方集中排放。

D

节能措施

采用了以下有效的能量调节措施：

制冷系统采用VRF（变制冷剂流量）制冷量调节，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

气液旁路调节仅用于保护压缩机维持正常的吸气压力和温度。

减振降噪

在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

●减振

压缩机底部安装减振弹簧或胶垫，减少振动通过底座向机组架传递；

压缩机吸排气管道使用意大利Castel的金属避震软管，减小振动通过管道传递；

●降噪：

    机组围板贴吸音棉，由于机组内部需要通风散热，为了减小噪音的空气传播，在进风口和出风口设置带有吸音棉的音障板，减少声波通过通风孔传至室内。

可靠性

主要制冷配件均采用国际知名品牌，如：

欧美一线品牌全封闭压缩机，丹麦Danfoss压力控制器、热力膨胀阀、视液镜，美国Emerson油分离器、干燥过滤器，意大利Castel电磁阀、截止阀等，详见附件。

采用PUMP   DOWM（抽空循环）技术，减少压缩机内部制冷剂与润滑油的互溶（冬季无需使用曲轴箱加热器长时间预热冷冻油）保护压缩机安全，设备使用方便、运行可靠。

E

加热器

采用镍铬合金电加热丝和绝缘电工陶瓷和云母板支架制作加热器，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的特点。

加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。

序

项目

内容

1

控制系统

控制器采用日本原装OYO   7〞触摸屏。

在现场控制器上或通过上位计算机（选配）均能操作控制试验箱工作状态及调用本次及历史试验数据；可打印输出；可以自动记录数据。

7〞TFT真彩色触摸屏，人机界面中/英文式可选择，菜单操作方式，使用户很容易掌握设备的操作法。

2

控制器

2.1显示：

显示精度：温度：0.1℃；湿度：0.1%RH；时间：1s

试验过程中可实时显示当前目标温度、测量温度、湿度、加热、加湿输出量、制冷输出量、运行时间、程序运行的过程等重要参考参数。

2.2使用：

可选择温度恒定（手动运行）或交变（即预设程序自动运行）两种试验方式。

设备运行自动化程度高，用户只须设置目标温度或预设设备运行程序，启动运行按钮后系统可自动判断是否开启制冷机组、加热器或鼓风机，同时自动对加热、制冷输出量进行调节，无须用户过多操作或监控，可得到理想的试验过程曲线。

2.3程序容量：

程序容量：1000条，100步，超长运行，每段1500小时，最大999次循环，定值最大999999小时；

2.3支持USB工艺文件备份及导入功能。

.2.4故障自诊断功能：

设备出现故障时自动报警并切断电源，同时在控制器上使用中文（或英文）显示出现的故障现象和简单故障说明，用户可方便的根据故障查找原因。

2.5密码保护：

控制器具有密码保护功能，可以防止误操作导致意外停机或试验中断。

2.6预约开停机功能：

控制器可以设置预约开机时间。

2.7断电保护功能：

意外断电停机后，控制器可以选择继续未完成试验或重新开始试验。

2.8接口：

USB接口用于连接U盘，支持工艺文件备份及导入功能；

RJ45通讯接口，随机附送上位机通讯软件；

RS232接口可以用于微型打印机（硬件选配）连接。

2.9记录功能

64M专用存贮器，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；

采样周期1min时，最大存储时间长达1年。

数据存储格式：存储的数据应能被office程序调用、分析、处理；每次试验数据应为独立文件，每个文件数据应含有本次试验程序、实测值（时间、温度、湿度等）。

4

传感器

2支SUS304铠装Pt100温度传感器，一支别用来测量箱内空气温度和用于独立的超温保护，1支用于温度测量。

5

控制方式

VRF制冷剂流量控制，常温及低温时自动调节冷输出达到温度平衡，无需加热。压缩机启停控制器自动识别，无需人工设置；

高温时控制器PID自动调节加热输出量；

湿度模式控制器具PID自动调节加热和加湿输出量；

控制器具有PID自整定功能。

6

电器配件

主要电气配件均采用国际一线品牌，如：漏电保护器、交流接触器、中间继电器等采用台湾东元（TECO），控制器ACU、DIT、DOR模块使用韩国TEMI，固态继电器使用希曼顿或快达等。

7

人员安全

漏电保护

试验箱安全

总电源相序和缺相保护

箱内操作人员安全报警装置

控制器密码保护

加热器短路保护

加热器超温保护

冷却水欠压保护

压缩机电机过热保护

压缩机排气温度保护

压缩机过载保护

压缩机排气超压保护

压缩机吸气温度、压力自动调节

压缩机油压保护

控制系统上下限温度报警

循环风机电机过载保护

加湿器缺水保护

加湿管过热保护

试件安全

工作室独立温度保护，设定温度可调

紧急停止开关可以人为迅速断电停机。

报警

配置三色声光报警装置，当出现上述故障时，控制系统自动停机，并发出声光报警。